АО «Гидросталь» работает по проектам всемирно известных проектных организаций СПКТБ «Запорожгидросталь» (Запорожье), СПКТБ «Мосгидросталь» (Москва), СПКТБ «Ленгидросталь» (Санкт-Петербург).

Продукция изготавливается по индивидуальным проектам, т. е. на каждый заказ разрабатывается индивидуальный технологичес­кий процесс.
Завод имеет следующие производственные участки:

Склад металлопроката

Ukrgidromeh-Sklad-metallaметаллопрокат, поступающий с меткомбинатов, разгружают мостовыми кранами из железнодорожных вагонов или автотранспорта, сортируют и хранят по видам и профилям, маркам стали и размерам в соответствии с сопроводительными сертификатами.

 

 

 

Участок «Заготовка»

Ukrgidromeh-zagotovkaпроизводится изготовление деталей из поступающего металлопроката; разметка и наметка деталей; резка деталей на гильотинных ножницах и на ножницах для резки сортового и фасонного проката; гибка деталей в холодном состоянии на прессах и листогибочных машинах; кислородная (газовая) резка; плазменная резка прямолинейных, а также и фасонных деталей на газорезательных машинах, оснащённых ЧПУ, а также ручная резка; изготовленные детали маркируют и сдают на склад комплектации.

 

 

Участок «Комплектовка»

Ukrgidromeh-komplektovkaдетали, поступающие с участка «Заготовка», комплектуются отдельно по каждому заказу согласно технологической документации. Длинномерные детали складируются на стеллажах, мелкие хранят в контейнерах. Здесь же, на участке, ведётся учёт поступления и передачи деталей на участки.

 

 

 

Участки «Сборка» и «Сварка»

Ukrgidromeh-sborka-svarkaUkrgidromeh-sborka-svarka-1Ukrgidromeh-sborka-svarka-2

 

Из деталей, поступающих с участка «Комплектовка», производится сборка и сварка конструкций согласно рабочим чертежам и технологической документации выданных для производства работ.

Процесс сборки состоит из размещения сборочных деталей в соответствии с рабочими чертежами и технологической документацией и соединения их между собой короткими сварными швами (электроприхватками).

Подача деталей, подъём и кантовка конструкций в процессе сборки, сварки, а также их передача в соответствии с технологическим процессом, производится мостовыми и козловыми кранами, рельсовыми тележками. Сварочные работы выполняют высококвалифицированные сварщики, прошедшие аттестацию согласно национального стандарта ДНАОП 0.00-1.16-96 "Правила аттестации сварщиков", разработанного на основе европейского стандарта ЕН 287-1 "Аттестация сварщиков. Сварка плавлением" и требования стандарта "Правила аттестации сварщиков и персонала ПБ-03-273-99".

При производстве сварочных работ применяется высокотехнологическое оборудование, с использованием современных технологий (инверторы).

На заводе применяется прогрессивная технология механизированной сварки в среде защитного газа на основе аргона (А r +СО 2 ), а также автоматическая сварка под флюсом листовых полотнищ, тавровых соединений "в лодочку", аттестованная в соответствии с требованиям РД 03-615-03.

Неразрушающий контроль сварных соединений производится ультразвуковым методом, рентгеном, цветной дефектоскопией. Персонал для проведения неразрушающего контроля аттестован согласно европейского стандарта ЕН 473 "Аттестация и сертификация персонала для проведения неразрушающего контроля" и согласно правил ПБ-03-440-02.

 

Участок «Мехобработка»

Ukrgidromeh-mehanicheskaya-obrabotkaUkrgidromeh-mehanicheskaya-obrabotka-1производится механическая обработка деталей и узлов гидромехоборудования и металлоконструкций на металлорежущих станках различных групп, механическая сборка узлов и механизмов, а также термообработка деталей.

 

 

 

Участки «Окраска и Отгрузка»

Ukrgidromeh-OtgruzkaUkrgidromeh-Otgruzka-1Ukrgidromeh-PeskostruikaUkrgidromeh-pokraska

производится антикоррозионная защита изделий по схеме:
- пескоструйная обработка поверхностей с применением специального абразивного порошка до степени очистки Sa 2,5 ISO 8501–1:1988, что соответствует шероховатости 50–75мкм.
- грунтование поверхностей;
- окраска поверхностей.
Лакокрасочные покрытия наносятся методом безвоздушного распыления.
При производстве работ по отгрузке продукции используются козловые краны грузоподъёмностью до 40 тонн.
На все этапы производственного процесса, технологическим и конструкторским бюро выдаётся соответствующая технологическая и конструкторская документация в соответствии с типом производства.

Кроме этого на производственных участках имеются Типовые технологические процессы, СТП, технологические инструкции по видам работ и другая нормативная документация.

На всех стадиях технологических процессов изготовления продукции производится технический контроль специалистами ОТК в соответствии с требованиями СМК, разработанной на основе стандарта ISO 9001:2015 (ДСТУ ISO 9001:2015).